厂家供应 大型 回转窑生产线 可定制 低消耗 水泥熟料回转窑

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水泥熟料回转窑和生产技术在国内发展已有半个世纪的历史，是**为水泥厂而设计配套的先进结构、性能**的煅烧回转窑设备，还可以应用到各种高岭土、铝矾土、氢氧化铝，磷肥等，被培烧的物料可以采用干式和湿式作业。该设备主要应用于各种水泥、石灰、冶金、陶粒砂、化肥、建材等行业，可以把生料中不稳定的成分培烧成成分均匀稳定，以有利于产品质量的稳定**，有利于下一个设备的作业加工，采用**的机械性能，生产能力更高，适用性更强。
熟料煅烧回转窑工作原理：
英文名(Clinker calcining kiln)，是靠炉内的高温将物料进培烧的，培烧的过程大致如下，物料在进入窑内之前，会受到预热器中的高温热气与原料进行热交换，预热后的物料在炉内进行煅烧，培烧好的物料在窑头进行漏出，被输送机输送到冷却机进行冷却，可以选择蓖子式冷却设备还是圆筒式回转冷却机，物料再进入别的设备进行加工或者放入**的堆放区，从而获得整个水泥原料从生料变成熟料的培烧过程，还可根据真正所需求的物料特性，又分为式和湿式作业，都是将物料进行培烧作业的设备，只是内部结构和普通不太一样。
培烧熟料回转窑设备特点：
1、窑尾尺寸进料口更大，窑内可利用面积大，可一次性进入大量的物料。
2、物料在内部进行旋转回转，消耗动力更小，适合用于各种混合物料，成品煅烧均匀。
3、新型的结构和工艺，培烧能力强。
4、在设计和采用窑内采用高新**钢材制作，托带轮采用成分均匀的铸件进行制作，减少对设备的磨损。
5、成品物料的煅烧情况可控，成品培烧成分好。
6、在整个工艺中，为了提高成品的质量，将工艺和结构进行改进，提高整个设备的产量的质量。
7、采用轮带支撑结构，采用铸件制作，减少铸造的磨损，使机器能够有效长时间的转动。
8、在窑内的培烧温度可以达到1500摄氏度左右，采用低能耗成本、和废弃物生产环保的降低，成功开发了一套成熟**的熟料培烧回转窑。
9、在进窑之前就有窑外预热分解技术，将水泥生料的粉状分解到95%以上，可以直接使用，接下来的窑内工作提供了**作业的条件。
10、大幅降低整个设备的负荷，使窑体的整个长度变短，节省投资，为整个系统节省30%以上的生产成本，相应的耐火砖还有维护成本都降低了。
熟料煅烧回转窑的结构：
主要部件为窑体内的耐火砖还有喷煤装置、托轮、窑头、窑尾，外边配套的辅助设备有冷却机、预热器、进风管道、装煤装置，组成一个完整的设备，以各项先进的技术参数达到各项标准，在干法生产熟料过程中，其分解技术效果大幅度提升，为整个水泥的品质和质量制造了一个强有力的基础，降低了整个生产线的生成成本，提高运转效率，将采用新型的工艺流程，将传统烘干的环节去掉，不但使得熟料的生产量大幅度提高而且还从质量和外观、色泽**各项标准，使整个设备有了跨跃式的发展。

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